为了满足市场要求重复利用好资源，低热值如煤矸石，粉煤灰，煤泥，水泥熟料生料二次利用，可做建材使用，我公司技术研发人员经过两年的研发，反复试验研制成功针对低热值的氧弹热值测定仪。

完全优于GB/T 14402-2007《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定方法》

3建筑材料燃烧热值氧弹仪技术参数

1. 采用标准：国标《GB/T 1440-20072》

2. 测量原理：氧弹量热法

3. 测量时间：12-15min

4. 精密度：RSD≤0.1%

5. 温度分辨率：0.0001℃

6. 点火时间：5s

7. 点火压力：AC24V

8. 热容量：约10500J/K

9. 外水桶容量：约51L

10. 内水土容量：约2.1L

11. 使用环境：5-40℃（每次测定室温变化应≤1℃）相对湿度≤80℃

12. 电源：AC220V±10% 50HZ

13. 主机功率：30W

14.热容量重复性误差≤0.2%

 

建筑材料燃烧热值氧弹仪技术使用说明书

一、概述

建材燃烧热值试验仪，是根据国家标准GB/T14402-2007《建筑材料燃烧热值试验方法》

中所规定的技术指标研制生产的一种测定常温下可燃物质建筑材料燃烧热值的设备。

设备主要由主机和微处理器或计算机组成。

物质的热值，指单位质量的物质完全燃烧后冷切到原来温度所释放出的热量。国际上规定一定纯度的苯甲酸作为标定氧弹式热量计的“标准量热物质”。此种苯甲酸由各国的标准局监制，并赋予已知的热值。

本设备属于恒温式热量计。试验过程中环境温度保持稳定，量热体系温度发生变化。在仪器设计与制造中，已考虑到使热量计量热体系与环境之间的热交换作用减到最小，并用热交换校正公式进行校正。测试时分析试样在充有过量氧弹内燃烧。根据试样点燃后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。热量计的热容量通过在相似条件下燃烧一定量的基准物质苯甲酸来确定。

本仪器操作方便，结构简单，用标准苯甲酸标定。广泛应用于建材、钢铁/热电、煤矿、化工、国防、农业以及科研院等部门。

试验室条件（根据国家标准GB14402-2007《建筑材料燃烧热值试验方法》

1、试验室应设有一单独房间并且不得在同房间内同时进行其他试验项目。

2、室温应尽量保持恒定，每次测量室温变化不应超过1℃，通常室温以不超出15-30℃范围为适宜。

3、室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。

4、试验室最好朝北，以避免阳光直射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。

5、供电电路中无强电磁干扰源。

二、主机组成

1、热量计主机

a 、内筒由紫铜制成，断面为圆形；内筒内外表面采用电镀抛光工艺处理，以减小与外筒间的热辐射作用。

b 、外筒为双壁容器，外壁形状为圆形；内壁采用紫铜制成，内表面采用电镀抛光，形状与内筒相似。内壁与内筒之间的距离大约是10-12mm。外筒水量大约是内筒用水的

6倍左右，以便保持试验过程中外筒温度基本恒定。

c 、内筒搅拌装置采用电机带动，转速为375r/min。

2、部件：氧弹、充氧装置、压块机、氧气减压器。

a 、氧弹是由耐热、耐腐蚀的不锈钢制成，容积约为300ml；试验过程中能保持密闭；能承受充氧压力和燃烧过程中产生的瞬时高压；不受燃烧过程中出现的高温和腐蚀性产物的影响而产生热效应。氧弹应经20MPa的水压试验，证明无渗漏和变形后方能使用。

b 、充氧装置

输氧管：一端通过内径1.5mm的无缝钢管与氧气减压器连接。另一端拧在氧弹进气阀体上，打开氧气瓶阀门即可进气，充氧达到试验要求后关闭氧气瓶阀门即完成氧弹充气，拧出与氧弹连接一端的输氧管即可。

c 、氧气减压器：由两个压力表及减压阀、保险阀组成：一个指示氧气瓶中压力，表指示压力为0-25MPa；另一个指示充氧时氧弹内的压力，表指示压力为0-6MPa。压力表和各连接部分禁止与油脂接触或使用润滑油。如不慎沾污，必须依次用笨和酒精清洗，并待风干后再使用。

3、附件：苯甲酸、点火丝、排气阀、弹头托盘、坩埚、氧弹配件。

a 、苯甲酸：经国家计量机关检定并标明热值的苯甲酸（二等或二等以上的基准量热物）。使用前应预先研细并在盛有浓硫酸的干燥器中干燥三天或在60-70℃烘箱中干燥3-4小时冷切后压饼并存放在干燥器中备用。

b 、点火丝：7.49MJ/kg。

c 、排气阀：释放氧弹内的试验废气。

d 、弹头托盘：盛放氧弹弹头以方便装样。

三、安装

1、根据装箱清单清点仪器到货是否完整无损。

2、热量计主机摆放时背面应离墙面距离20公分以上。

3、注水：从外筒的进水孔缓慢注入蒸馏水或去离子水，距离顶部1cm左右即可。

四、测定步骤

1、氧弹装样在坩埚中准确称取精度达到0.1mg的分析试样0.9-1.1g。取一段已知质量的点火丝（长度大约为100-120mm），把两端分别连接在氧弹两个电极柱上。把盛有试样的坩埚放在坩埚架上，调节下

垂的点火丝使与试样接触（对难燃的物质），或保持微小距离（对易燃的或易飞的物质），并注意勿使点火丝接触坩埚，以免造成短路，导致点火失败，甚至烧毁坩埚或支架。同时还应注意防止两电极间以及坩埚同另一电极间的短路。

往氧弹筒内加入10ml蒸馏水（每次测定加入蒸馏水量应相同），把装好试样的氧弹头缓慢插入氧弹筒内，小心拧紧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受震动而改变。

往氧弹中缓慢充入氧气，直到压力达2.8-3.0MPa，充氧时间不得少于15秒。如果不小心充氧压力超过3.3MPa则应放掉氧气，重新装样后充氧至3.2MPa以下。当钢瓶中氧气压力不足5.0MPa时，充氧时间应酌量延长；不足4.0MPa时，应更换新的钢瓶氧气。

2、内筒调节水温

水量最好用称量法测定。如用容量法，则需对温度变化进行补正。采用加冰或加热水的方法适当调节内筒水温度（对1g苯甲酸试样而言，内筒温度比外筒温度约低1K左右），使试验主期终点时内筒比外筒温度高1K左右以使终点时内筒温度出现明显下降。内筒温度过低或过高都易影响测定结果。试验时，往内筒中加入足够的蒸馏水，使氧弹盖的顶面（不包括突出的进气阀体）淹没在水面以下10-20mm（本公司产品内筒用水量设计值为2000g）。每次试验时用水量应与标定热容量时一致（相差1g以内）。

3、把装好水的内筒放在外筒中的内筒底座上，再把装好试样的氧弹小心地放入内筒（中间隔有弹座），并检查氧弹的气密性。如有气泡出现，表明氧弹漏气，应找出原因，加以纠正，重新装样充氧。然后盖上外筒的盖子，并注意检查测温探头和搅拌叶不得接触弹筒和内筒壁。

4、进入试验测试阶段，打开主机电源和计算机界面，操作控制器开始试验。

5、试验完成后取出测温探头，放在外筒高温度计插孔上，打开主机盖子，从内筒中取出氧弹。将排气阀套在氧弹进气阀体上，稍微用力按下即可排出燃烧废气。放气完毕后，拧开弹盖仔细观察弹筒和坩埚内部，如有试样燃烧不完全的迹象或有碳黑存在，试验应作废。用蒸馏水仔细洗涤弹头、电极、坩埚架、弹筒内壁和坩埚。

五、仪器的维护、保养及注意事项

1、热容量的说明

标定热容量值时，遇有如下情况应立即重测：

a 、更换热量计关键部件如氧弹（包括弹头、弹筒、弹盖）、内筒等（由本公司提供的或自制的相同规格的小零件如氧弹的密封圈、电极柱、螺母不在此列）；

b 、标定热容量和测定发热量时的试验环境温度相差超过5K；

c 、热量计经过较大的移动之后；

d 、更换测温探头。

2、仪器安装或拆卸时应首先关掉电源，不得带电操作。

3、外筒温度应尽量接近室温，相差不得超过1.5K。

4、氧弹是仪器中最易出现问题的部分，通常是发生漏气现象。一般是由于零件松动或者垫圈损坏而造成的。可以根据实际情况拧紧零件或者更换垫圈。应经常注意观察与氧弹强度有关的结构，如弹筒和弹盖的螺纹、进气阀体、电极和弹头的连接处等。如发现有显著磨损或松动，应及时进行修理并经水压、气压试验合格后方可重新使用。

5、对于燃烧时容易飞溅的物质，可先用已知热值和质量的擦镜纸包紧再进行测试，也可用压块机将试样压成饼并切成2-4mm的小块后使用。不易燃烧完全的试样，可在坩埚底部铺一层石棉垫，或用石棉做衬底（先在坩埚底铺一层石棉绒，然后用手压实）。如仍燃烧不完全，可适当提高充氧压力到3.2MPa；或先称出已知热值的擦镜纸质量，然后在擦镜纸上（折成双层或三层）称出试样的

4  质量（0.7-0.8g）和适量的标准苯甲酸（约0.2-0.4g），混匀后用擦镜纸包紧，放在铺有石棉垫或石棉绒的坩埚中燃烧。

6、坩埚在每次使用后，必须清洗和除去碳化物，并用纱布清楚沾着的粒点，然后放入电阻炉中，在600℃温度下灼烧3-4分钟，以便除去可燃物质及水分，放入干燥器中备用。

7、坩埚、密封圈等易损坏的零件均带有备件，用户可以根据实际使用情况自行更换。

8、氧弹、量热容器、搅拌装置等，长期不用时，应用蒸馏水彻底清洗后用干布擦去水迹，保持表面清洁干燥。恒温外筒内的水应采用蒸馏水或去离子水，长期不用时，应将水放掉。

9、温度不稳定有可能是以下原因造成：

1）测温探头与控制器接口松动；

2）测温探头损坏或漏电；

3）受外界因素或磁场、电流干扰。

10、控制箱不工作可能是以下原因造成：

1）电源未接好；

2电源保险丝被烧断；

3）接插件接触不牢固。